Leitfaden für Lackbeschichtungen: Wichtigste Arten, funktionale Vorteile und Designanwendungen im Druck- und Verpackungsbereich

Lackbeschichtungen schützen, veredeln und werten das Erscheinungsbild Ihrer Produkte auf. Sie verwandeln gewöhnliche Drucke in hochwertige, wirkungsvolle Präsentationen. Angesichts der zahlreichen Lackoptionen – von glänzend bis strukturiert – kann die Auswahl des richtigen Lacks für Ihr Unternehmen eine Herausforderung sein.

In diesem Artikel erläutern wir den Lackierprozess , stellen die verschiedenen Arten vor und listen deren Vorteile und besten Anwendungsbereiche auf.

Was ist eine Lackbeschichtung im Druck- und Verpackungsbereich?

Lack ist eine klare, flüssige Tinte, die auf bedruckte Materialien und Verpackungen aufgetragen wird. Es handelt sich um eine Schutzschicht aus einer Kombination von Harz, Lösungsmittel , Öl und Stabilisatoren. Die Lackschicht erhöht die Wasserbeständigkeit, wehrt Insekten ab, verringert das Risiko von Verfärbungen und schützt vor Kratzern.

Es gibt verschiedene Arten von Lacken. Wir können diese Lackbeschichtungen grob nach Lösungsmittel, Verarbeitung oder Anwendung kategorisieren.

• Lösungsmittel – Beschichtungen auf Wasserbasis, die natürlich trocknen. Ultraviolette (UV) Beschichtung, die unter direkter Sonneneinstrahlung oder einer UV-Lampe aushärtet.

• Farbe – Lack kann eine glänzende, matte, satinierte oder Soft-Touch-Oberfläche haben.

• Anwendung – Beim Flutlack handelt es sich um die vollständige Abdeckung von Druckmaterialien. Beim Spotlack werden einige Bereiche der Druckoberfläche selektiv beschichtet.

Wir werden diese verschiedenen Lackarten später im Artikel genauer besprechen. Bevor wir uns mit den einzelnen Arten befassen, ist es wichtig zu verstehen, welche entscheidende Rolle Lack beim Schutz Ihrer Produkte spielt.

Schützen Sie Ihre Drucksachen und Verpackungen

Die Verpackung Ihres Produkts ist eine visuelle Repräsentation Ihrer Marke. Abnutzungsspuren, Kratzer und Wasserschäden mindern den wahrgenommenen Wert des Produkts und damit indirekt auch den Ihrer Marke.

Produkte bleiben oft wochen- oder sogar monatelang in den Regalen der Geschäfte. Ohne Lack in der Verpackung würden die Produktkartons welken und sich verschlechtern, bevor die Waren ihr Verfallsdatum erreichen.

Lack hilft, das Ausbleichen der Farbe durch UV-Strahlung zu verhindern, Fingerabdrücken und Flecken zu widerstehen und die allgemeine Haltbarkeit des Drucks zu verbessern, indem er das Abreiben der Tinte verhindert.

Verpackungen mit einer Schutzschicht haben einen klaren Vorteil gegenüber unbeschichteten Konkurrenzprodukten.

Verbessern Sie die Attraktivität der Verpackung

Da Lackiermaschinen mittlerweile erschwinglich geworden sind, versuchen Unternehmen, sich durch die Art der Lackapplikation von der Konkurrenz abzuheben. Verpackungslack hat sich zu einem Gestaltungsmittel entwickelt , das Produktverpackungen schützt und aufwertet.

Unternehmen nutzen Lackierungen, um das Aussehen und die Haptik ihrer Verpackungen zu verändern. Satinierte oder Soft-Touch-Lacke verleihen Ihren Produkten eine hochwertige und luxuriöse Anmutung. Glänzender Lack hingegen wird bei Verpackungen hauptsächlich eingesetzt, um die Aufmerksamkeit der Kunden zu gewinnen . Eine hochwertige Lackierung trägt dazu bei, dass Ihre Produkte sich von der Konkurrenz abheben und den Absatz steigern.

9 Arten von Lackbeschichtungen in Verpackung und Druck

Lack ist nur ein weiteres Werkzeug in Ihrem Branding-Arsenal. Die Wahl des Lacks beeinflusst das Gesamtbild, die Haptik und die Präsentation Ihrer Verpackung.

Hier sind 9 Arten von Lackbeschichtungen, die Ihre Verpackung auf die nächste Stufe heben.

1. Glanzlackbeschichtung

Eine glänzende Lackierung ist die gängigste Option. Dabei wird die gesamte Oberfläche mit einer klaren Flüssigkeit bedeckt, die nach dem Trocknen reflektiert. Dies ist eine kostengünstige Methode , Ihre Produkte zu schützen und aufzuwerten.

Die glänzende Oberfläche wertet Drucke auf und lässt Farben satter wirken . Verpackungen fühlen sich angenehm an und erhalten eine glänzende, edle Textur. Glänzende Oberflächen finden sich beispielsweise bei Visitenkarten , Broschüren, Produktverpackungen und anderen Werbematerialien.

Diese Art von Lack reflektiert das Licht in einem spitzen Winkel, wodurch ein weißer Glanz auf der Verpackung entsteht. Glänzender Lack lässt Produkte optisch ansprechender wirken.

Allerdings verliert es in der Fotografie an Vorteil, insbesondere bei Verwendung eines Kamerablitzes . Da Glanzlack so stark reflektiert, zeigt er jeden Kratzer, jede Falte und jede Delle in der Verpackung.

Vorteile

• Preisgünstige Schutzschicht
• Erhöhen Sie den Farbkontrast der Verpackung
• Bessere Präsentation im Geschäft/persönlich

Nachteile

• Schlechte Sichtbarkeit bei direkter Beleuchtung

2. Mattlackbeschichtung

Mattlack ist das genaue Gegenteil von Glanzlack. Anstatt Licht zu reflektieren, streut er es über die Produktoberfläche. Das Endergebnis sind etwas blassere Druckfarben , aber eine deutlich bessere Lesbarkeit.

Hochglanzlacke sind nicht einheitlich. Sie verändern das Aussehen Ihres Produkts je nach Lichtverhältnissen. Mattlack hingegen sorgt für ein gleichbleibendes Produktbild – auf Fotos, Videos, in Ladendisplays und in den Händen Ihrer Kunden.

Im Gegensatz zu glänzendem UV-Lack, der sich oft billig anfühlt, vermittelt Mattlack ein einzigartiges, weiches und hochwertiges Gefühl . Er ist allerdings auch teurer als die übliche Glanzlackierung. Da heutzutage fast alle Marken Glanzlacke verwenden, hebt sich Ihre Produktpalette mit einem Mattlack deutlich von den glänzenden Verpackungen ab.

Durch die sanftere Optik von Mattlack eignet er sich ideal für Luxusprodukte und Kosmetikverpackungen.

Vorteile

• Weiches und hochwertiges Gefühl
• Konsistente Produktpräsentation
• Einzigartiges Verpackungsdesign

Nachteile

• Stumpfe Druckfarben
• Höhere Kosten

3. Satinlackbeschichtung

Satinlack ist eine Mischform aus Matt- und Glanzlack . Er ist ideal für Marken, die eine ansprechende Präsentation im Geschäft wünschen, aber grelle Spiegelungen vermeiden möchten.

Viele Verpackungsdruckereien vermarkten Satinlack als Glanzlackierung und andere reflektierende Lacke als Hochglanzlackierung. Satinlack wird häufig für Produktverpackungen verwendet, die mit dem Kunden in Berührung kommen . Daher wird für Getränkeverpackungen üblicherweise Satin- oder Velourslack verwendet.

Ähnlich verhält es sich mit Zeitschriften und Kochbüchern: Hier werden Seiten mit Satinlack beschichtet, um sie vor Fingerabdrücken zu schützen und gleichzeitig eine gute Lesbarkeit zu gewährleisten.

Vorteile

• Bessere Lichtverteilung als Glanzlack
• Besserer Farbkontrast als Mattlack

Nachteile

• Weniger leuchtende Farben als Glanzlack
• Weniger hochwertiges Gefühl als Mattlack

4. Soft-Touch-Lackbeschichtung

Soft-Touch-Beschichtung ist eine Variante von Mattlack. Sie verleiht Ihrer Verpackung eine weiche, samtige Textur . Die angenehme Haptik des Soft-Touch-Lacks unterstreicht den Premium- und Luxusstatus Ihres Produkts.

Andere Lacke sind darauf ausgelegt, Produkte allein durch ihre Verpackung zu verkaufen. Das ist ein wichtiger Bestandteil des Verpackungsdesigns als Marketinginstrument . Soft-Touch-Lack hingegen funktioniert genau umgekehrt.

Luxusprodukte werden aufgrund ihrer Geschichte, ihrer Leistung und ihres Designs verkauft . Nach dem Kauf erwarten die Konsumenten, dass die Verpackung den Inhalt widerspiegelt. Für teure Technikprodukte, Luxusuhren, Schmuck und hochwertige Kosmetikverpackungen wird ein Soft-Touch-Lack verwendet.

Vorteile

• Premium-Feeling, das zu Luxusgütern passt
• Weiche, taktile Oberflächenbeschaffenheit
• Elegantes Verpackungsdesign

Nachteile

• Sehr teuer

5. Durchschlagmatte Lackbeschichtung

Durchscheinender Mattlack ist eine glänzende Beschichtung, die auf einen matten Untergrund aufgetragen wird. Es handelt sich um eine einzigartige Mischung aus matter und glänzender Beschichtung, die eine ansprechende Optik erzeugt . Wenn Licht von der Oberfläche reflektiert wird, glänzen die glänzenden Bereiche, während die matten Bereiche unverändert bleiben.

Der Name leitet sich vom Lackierverfahren ab. Zunächst wird eine matte Grundierung auf die Druckmaterialien aufgetragen. Anschließend wird ein Glanzlack auf diese matte Oberfläche aufgetragen, der durch die matte Oberfläche hindurchscheint und so einen deutlichen visuellen Kontrast erzeugt.

Durchscheinender Lack verbessert die Produktpräsentation . Er verleiht Ihrer Verpackung einen 3D-Effekt. Marken verwenden ein mattes Finish für die Hintergrundfarben und ein glänzendes Finish für Logos, Bilder und Titel.

Vorteile

• Schafft visuelles Interesse
• Oberflächen verbessern
• Glänzende Elemente auf Verpackungen

Nachteile

• Zeitaufwändiges Design
• Etwas teuer

6. UV-Beschichtung

UV-Lack ist eine einzigartige, schützende und hochschlagfeste Beschichtung . Er wird wie Farbe auf die bedruckten Materialien aufgetragen und mit ultraviolettem Licht (UV-Trocknungslampen) ausgehärtet.

Andere Lacke sind dünnflüssiger und trocknen schneller, daher werden sie, ähnlich wie Farbdrucke, auf die Verpackung aufgetragen. UV-Lacke hingegen sind dickflüssiger und werden mit Walzen aufgetragen . Sie benötigen viel Zeit zum Aushärten. Deshalb wird UV-Licht verwendet, um die natürliche Wellenlänge des Sonnenlichts nachzuahmen.

Im Vergleich zu anderen Lackarten führt UV-Lackierung zu haltbareren Verpackungen . Die Verpackungsindustrie bevorzugt UV-Beschichtungen aufgrund ihrer praktischen Vorteile.

In Kombination mit dem Nass-in-Nass-Verfahren, einem Druckprozess, bei dem eine UV-Beschichtung schnell und effizient auf die nasse Tinte aufgetragen wird, wird die gesamte Oberfläche anschließend mit UV-Licht trockengehärtet.

Eine glänzende UV-Beschichtung ist weniger anfällig für Kratzer und daher ideal für Visitenkarten, die starker Beanspruchung ausgesetzt sind.

Vorteile

• Bessere Haltbarkeit
• Hochglanz-Finish
• Kostengünstig

Nachteile

• Zeitaufwändiges Design
• Schlechte Sichtbarkeit bei direkter Beleuchtung

7. Punktbeschichtung

Spotlackierung oder partielle UV-Bedruckung ist ein einzigartiges Gestaltungsmittel für Verpackungen . Die flüssige Beschichtung bedeckt gezielt einzelne Bereiche des Verpackungsmaterials. Sie ähnelt der Durchlichtlackierung, mit dem Unterschied, dass kein Grundlack benötigt wird.

Verpackungsdesigner verwenden partiellen Glanzlack, um Logos, Bilder und andere Gestaltungselemente hervorzuheben , sodass sie sich vom Hintergrund abheben.

Bei der Standard-UV-Lackierung durchläuft das bedruckte Werkstück zwei Trommeln, die das gesamte Blatt mit UV-Harz beschichten. Dieses Verfahren wird als Flächenlackierung oder Flächenbeschichtung bezeichnet.

Bei der partiellen UV-Lackierung wird das UV-Muster wie Tinte aufgedruckt und anschließend mit UV-Licht ausgehärtet. Es handelt sich um ein hochpräzises Verfahren, das eine spezielle Druckmaschine erfordert.

Vorteile

• Bessere Haltbarkeit
• Ausgewählte Designelemente hervorheben
• Schafft visuelle Faszination

Nachteile

• Etwas teuer

8. Erhöhte UV-Beschichtung

Die UV-Lackierung mit Reliefstruktur ist eine Unterkategorie des partiellen UV-Druckverfahrens. Dabei wird eine dickere Schicht transparenter Beschichtung aufgetragen, wodurch eine erhabene, fühlbare Textur entsteht. Bei fachgerechter Anwendung ermöglicht die UV-Lackierung mit Reliefstruktur die Gestaltung einzigartiger Verpackungsdesigns.

Es ist auch eine der teureren Druckbeschichtungen. Daher sind seine Anwendungsmöglichkeiten begrenzt. Sie können erhabene UV-Beschichtungen auf hochwertigen Visitenkarten und Verpackungsmaterial für teure Artikel verwenden.

Sie können auch erhabene UV-Lichtpunkte für Barrierefreiheitsanwendungen verwenden. Durch das Hinzufügen einer taktilen Erhebung können sehbehinderte Menschen den Text lesen.

Vorteile

• Taktile Textur
• Ausgewählte Designelemente hervorheben
• Einzigartige Textur
• Verbessert die Zugänglichkeit

Nachteile

• Sehr teuer

9. Wässrige Beschichtung

Die wässrige (AQ) Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die auf bedruckte Materialien aufgetragen wird. Sie ist in glänzender, matter und seidenmatter Ausführung erhältlich und bietet einen grundlegenden Schutz vor Flecken und Kratzern.

Es handelt sich um die zweithäufigste Art von Schutzbeschichtung nach Glanzharz. Sie wird üblicherweise für kostengünstige Produkte wie beispielsweise Burgerkartons aus Pappe für Schnellrestaurants verwendet.

Wasserbasierte Beschichtungen zeichnen sich durch zwei besondere Eigenschaften aus: Sie trocknen schnell und gehören zu den wenigen umweltfreundlichen Lackoptionen. Nachhaltige Verpackungslösungen sind derzeit sehr gefragt. Immer mehr Unternehmen stellen auf umweltfreundliche Verpackungen um.

AQ-Beschichtungen sind zwar nicht die attraktivste Lösung, aber sie sind erschwinglich, zuverlässig und besser für die Umwelt.

Vorteile

• Kostenbewusst
• Umweltfreundlich
• Erhältlich in mattem und glänzendem Finish

Nachteile

• Grundschutz

Vergleich aller Druck- und Verpackungslackoptionen

Nachdem wir nun ein gutes Verständnis der verschiedenen Lackbeschichtungen haben, wollen wir sie direkt miteinander vergleichen.

Ein kurzer Blick zeigt, dass es an umweltfreundlichen Lacken mangelt . Alle Lacke enthalten irgendeine Art von Kunststoffharz oder Polymer, was das Recycling der Verpackung erschwert.

Wir sehen außerdem, dass einfache Glanzlacke am günstigsten sind und einen guten Schutz und eine gute Haltbarkeit bieten. Soft-Touch-, Spot-, Durchschlag- und Relieflacke sind im Allgemeinen auf hochwertige Verpackungsmaterialien beschränkt.

Mattlack mit sanfter Oberfläche schafft die ideale Balance zwischen optischer Wirkung und Funktionalität.

Lackierung vs. Laminierung: Die Wahl des richtigen Finishs

Eine weitere Verpackungsschutzoption, die wir noch nicht besprochen haben, ist die Laminierung. Sie ist eine hervorragende Alternative zu Lack für bestimmte Anwendungsbereiche. Hier ist eine kurze Übersicht über alle Unterschiede zwischen Laminierung und Lack.

Lack: Leichte Beschichtung für kurzfristigen Schutz

Lack ist eine flüssige Beschichtung, die auf eine bedruckte Oberfläche aufgetragen wird, um das Erscheinungsbild zu verbessern und vorübergehenden Schutz zu bieten. Im Gegensatz zu einer Laminierung ist Lack dünn und erhöht das Gewicht des Verpackungsmaterials nicht.

Es handelt sich um eine kurzfristige Verpackungslösung . Sie muss die Produkte lediglich bis zum Abschluss des Verkaufs schützen.

Dieser Schutz bietet wirksamen Schutz gegen typische Handhabung im Einzelhandel, leichte Oberflächenabnutzungen und gelegentliche Feuchtigkeit über einen Zeitraum von Wochen bis zu einigen Monaten im Regal oder während des Transports.

Allerdings ist es nicht für Umgebungen mit anhaltender, starker Reibung (z. B. ständiges Reiben beim Massenguttransport), dauerhaft hoher Luftfeuchtigkeit (über 60 % über längere Zeiträume) oder starker, wiederholter Handhabung ausgelegt, da dies dazu führen würde, dass sich die Beschichtung viel schneller abnutzt und ihre Wirksamkeit verliert.

Laminierung: Haltbare Kunststoffschicht für langfristigen Schutz

Beim Laminieren wird eine dünne Kunststofffolie auf eine bedruckte Oberfläche aufgeschmolzen, wodurch eine stärkere und haltbarere Schicht entsteht. Sie schützt das Design nicht nur vor Feuchtigkeit, Abnutzung und Beschädigung, sondern verleiht dem Material auch eine halbstarre Struktur.

Laminierung wird häufig für Buchumschläge, Karten, Zertifikate und hochwertige Verpackungen verwendet und ist ideal für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Sie eignet sich besonders für exklusive Verpackungen wie Schmuck- oder Ringschachteln, die gleichzeitig als Präsentationsbehälter dienen.

Häufige Fehler bei der Lackauswahl und -anwendung

Übersehen der Bewerbungsanforderungen

Für eine erfolgreiche Anwendung ist die korrekte Anwendung entscheidend.

Vor dem Auftragen des Lacks muss die Tinte vollständig getrocknet sein , um ein Verschmieren zu verhindern. Zu viel Lack führt zu Klebrigkeit oder Unebenheiten, zu wenig bietet unzureichenden Schutz. Umwelteinflüsse wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen ebenfalls das Endergebnis und die Haltbarkeit.

Wird diese Vorgehensweise vernachlässigt, leidet die Leistung.

Die falsche Lackart wählen

Nicht alle Lacke sind gleich.

Verschiedene Lackarten, wie UV- oder wasserbasierte Lacke, und Oberflächenbeschaffenheiten wie Glanz oder Matt dienen unterschiedlichen Zwecken. Die Wahl eines Lacks, der mit dem Untergrund, der Druckfarbe oder der vorgesehenen Umgebung nicht kompatibel ist, führt zu mangelhafter Haftung, unerwünschten ästhetischen Ergebnissen oder unzureichendem Schutz.

Wählen Sie den Lack stets passend zu den spezifischen Projektanforderungen.

Häufig gestellte Fragen

Fazit

Lack ist ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Verpackungsdesigns . Er schützt Ihre Drucke vor Umwelteinflüssen und verleiht ihnen eine stilvolle Optik. Eine professionell ausgeführte Lackierung hinterlässt einen bleibenden Eindruck beim Kunden. Mattlack und partielle UV-Lackierung gelten heute als Goldstandard für hochwertige Klarlacke. Nutzen Sie die Informationen in diesem Leitfaden, um den richtigen Lack für Ihr Unternehmen auszuwählen.

Holen Sie sich lackbeschichtete Sonderverpackungen von Packoi!

Packoi ist ein führender Hersteller und Lieferant hochwertiger Verpackungs- und Druckmaterialien. Wir sind spezialisiert auf individuell gestaltete Produktkartons und -beutel . Wählen Sie Ihre Wunschverpackung mit der Lackierung Ihrer Wahl.

Sie können auch mit unserem Designteam zusammenarbeiten , um Ihren partiellen Lackdruck für Verpackungen optimal abzustimmen. Kontaktieren Sie uns jetzt!