Strategien für die Verpackungsbeschaffung: Ein Leitfaden für moderne Marken

Die Beschaffung von Verpackungsmaterialien muss nicht kompliziert sein. Ob Sie umweltfreundliche Materialien beschaffen oder mehrere Lieferanten entlang Ihrer Lieferkette verwalten – ein gut strukturierter Ansatz kann Kosten sparen, die Effizienz steigern und Ihre Markenidentität stärken.

In diesem Artikel unterteilen wir den Beschaffungsprozess in einfache, umsetzbare Schritte, die Ihnen helfen, die richtigen Partner auszuwählen und häufige Fehler zu vermeiden.

Was ist Verpackungsbeschaffung und warum ist sie wichtig?

Die Beschaffung von Verpackungsmaterialien umfasst das komplexe System der Auswahl und des Bezugs von Verpackungsmaterialien und Druckdienstleistungen entlang Ihrer globalen Lieferkette, die zu Ihrem Markenimage passen. Das Beschaffungsteam muss dabei Verpackungsqualität, Bedruckbarkeit, Nachhaltigkeit und Kosten in Einklang bringen.

Strategische Beschaffungs- und Verhandlungsstrategien führen zu geringeren Verpackungskosten bei gleichzeitig hohem Qualitätsstandard. Ähnliche Begriffe existieren zwar auch im Wirtschaftssektor, haben dort aber nicht dieselbe Bedeutung.

• Beschaffung: Die richtigen Materialien finden und potenzielle Lieferanten bewerten.
• Einkauf: Aufgeben Ihrer Bestellung beim Lieferanten und Verwalten von Lieferplänen.
• Beschaffung: Ein vollständiger Prozess, der Materialauswahl, Lieferantenbewertung, Preisverhandlungen, Qualitätskontrolle und langfristige Partnerschaften umfasst.

Eine gut durchdachte Verpackungsbeschaffungsstrategie nutzt Ihre Einkaufsmacht, um eine kontinuierliche Versorgung sicherzustellen, Produktionsverzögerungen zu vermeiden und die Versandlogistik zu optimieren. Der Verpackungsbeschaffungsprozess hat zudem direkten Einfluss auf Ihr Markenimage.

Die Qualität Ihrer Produktverpackung, ihr Design, ihre Umweltverträglichkeit und die einfache Handhabung beim Auspacken werden bereits in der Beschaffungsphase festgelegt. All diese Faktoren spielen eine entscheidende Rolle für die Kundenzufriedenheit.

Strategische Beschaffung für die 3 Verpackungsebenen

Bevor wir beginnen, ist es wichtig, dass wir die drei Verpackungsarten besprechen . Sie müssen einen Beschaffungsplan erstellen, der diese Arten berücksichtigt.

Erstverpackung

Die Primärverpackung ist das Material, das Ihre Rohprodukte umhüllt. Sie legt Wert auf die Einhaltung von Lebensmittelstandards und hochpräzisen Druck, um Sicherheit und Markenattraktivität zu gewährleisten.

Die meisten Endkunden werden ausschließlich mit dieser Art von Verpackung in Kontakt kommen. Sie sollte attraktive Farben, eine angenehme Haptik und ein leicht zu öffnendes Design aufweisen.

Beispiel: Die bunte Plastikverpackung eines Schokoriegels.

Sekundärverpackung

Die Sekundärverpackung dient der Konsolidierung der Produkte und dem Schutz der Primärverpackung . Diese Verpackungsart richtet sich an Einzelhändler, die auch im Großhandel tätig sind. Es kann sich um einen Standard-Karton oder eine farbige Verpackung handeln, die Ihre Markenidentität widerspiegelt.

Beispiel: Eine Schachtel, die ein Dutzend einzeln verpackte Schokoladenriegel enthält.

Tertiäre Verpackung

Tertiärverpackungen sind für den sicheren Transport großer Produktmengen konzipiert. Diese Verpackungsart ist sicherheitsorientiert und benötigt keine externe Kennzeichnung. Stattdessen sollten außen Sicherheitssymbole und Handhabungshinweise angebracht sein , die üblicherweise in Zusammenarbeit mit interdisziplinären Teams festgelegt werden.

Beispiel: Ein großer Karton oder eine Kiste mit mehreren Schachteln einzeln verpackter Schokoladenriegel.

Den Verpackungsbeschaffungsprozess verstehen

Nachdem Sie nun ein grundlegendes Verständnis des Verpackungsbeschaffungsprozesses haben, ist es an der Zeit, sich mit den einzelnen Schritten der Beschaffung zu befassen.

Schritt 1: Verpackungsanforderungen ermitteln

Für jedes Produkt gelten einzigartige Verpackungsanforderungen, die die Verpackungsprioritäten bestimmen.

• Schwere Gegenstände – Priorisieren robust Verpackungsmaterialien
• Luxusgüter– Priorisieren Premium-Gefühl Verpackungsmaterialien.
• Flüssige Produkte – Priorisieren auslaufsichere Konstruktionen und wasserdicht Dichtungen.

Dies ist auch ein guter Zeitpunkt, um über Branding-Möglichkeiten nachzudenken. Überlegen Sie sich Farben, Designs und Materialien, die Ihr Markenlogo und -image optimal ergänzen. Nehmen Sie sich für diesen Schritt Zeit, bis Sie eine klare Vorstellung von Ihrer Verpackungsvision haben.

Schritt 2: Suche nach lokalen und globalen Lieferanten

Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale zwischen lokalen und internationalen Verpackungslieferanten sind Zeit und Kosten . Mehrere globale Anbieter bieten wettbewerbsfähige Preise, haben aber längere Lieferzeiten.

Internationale Lieferanten müssen Zölle, Zollgebühren und die Effizienz der Lieferkette berücksichtigen . Dies kann häufig zu einer langen Verzögerung zwischen Bestellung und Auslieferung des Endprodukts führen.

Mehrere globale Verpackungsunternehmen bieten Komplettlösungen an . Sie müssen weder Rohstoffhersteller noch Verpackungsdruckereien suchen. Der Lieferant kümmert sich um alles. So haben Sie mehr Zeit, sich auf andere Aspekte Ihres Unternehmens zu konzentrieren.

Lokale Verpackungslieferanten ermöglichen Ihnen eine präzisere Kontrolle über das Endprodukt . Internationale Lieferanten hingegen bieten bessere Preise, insbesondere bei größeren Mengen. Bei der Zusammenarbeit mit beiden ist es wichtig, Notfallpläne zu erstellen, um mögliche Verzögerungen oder Störungen zu minimieren.

Schritt 3: Lieferantenauswahlkriterien festlegen

Sie müssen klare Auswahlkriterien für potenzielle Verpackungslieferanten festlegen. Machen Sie deutlich, welche Anforderungen Sie an Qualitätskontrolle, Produktionsgeschwindigkeit, Lieferzeit, Konsistenz und Kosten stellen.

Die genauen Details Ihrer Auswahlkriterien hängen von Ihren Verpackungsanforderungen und Ihrem Beschaffungsbudget ab . Ausführliche Auswahlkriterien können als frühzeitiger Indikator für Qualitätssicherung dienen.

Wählen Sie Lieferanten aus, die Ihren Auswahlkriterien entsprechen. Die folgenden Schritte helfen Ihnen dabei, die richtigen Lieferanten aus Ihrer engeren Auswahl auszuwählen.

Schritt 4: Erkunden Sie das Produktangebot des Lieferanten

Prüfen Sie stets das Produktportfolio des Lieferanten. Zuverlässige Lieferanten verfügen über langjährige Erfahrung in der Verpackungsherstellung und ein vielfältiges Produktsortiment. Achten Sie auf die folgenden Punkte auf der Website des Lieferanten.

• Vielfältige Verpackungslösungen wie Boxen, Beutel, Flaschen und Verpackungen.
• Große Materialauswahl wie Papier, Kunststoffe, Pappe, Glas und Recyclingmaterialien.
• Eigenes Verpackungsdesign und Druck kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.
• Fähigkeit zu Bleiben Sie über Branchentrends auf dem Laufenden wie beispielsweise minimalistische oder biologisch abbaubare Verpackungen.

Ein zuverlässiger Lieferant sollte all Ihre aktuellen Verpackungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig Raum für zukünftige Erweiterungen bieten. Ein vielfältiges Produktportfolio ist zudem ein Zeichen von Kompetenz und hoher betrieblicher Effizienz.

Schritt 5: Fragen Sie nach Anpassungsoptionen

Individualisierung ist ein notwendiger Bestandteil des strategischen Beschaffungsprozesses für Verpackungen. Nehmen Sie ein bestehendes Verpackungsdesign und passen Sie es an Ihre Markenästhetik an. Hier sind fünf Möglichkeiten, wie Sie Ihre Verpackungsmaterialien individualisieren können.

1. Farbe Verwenden Sie Farben, die sich von der Konkurrenz abheben.
2. Größe Passen Sie Ihre Verpackungsmaße um Materialverschwendung zu reduzieren.
3. Textur: Das Hinzufügen von Struktur zu Ihrer Verpackung verbessert das Auspackerlebnis.
4. Markendesigns: Fügen Sie der Verpackung Ihr Firmenlogo, Ihren Slogan, Grafiken und andere Designelemente hinzu.
5. Finish: Verwenden Sie matte, glänzende und Folienoberflächen, um die visuelle Wirkung Ihrer Verpackung zu steigern.

Suchen Sie nach Verpackungslieferanten, die Ihre individuellen Wünsche berücksichtigen können. Die Individualisierung erhöht zwar die Gesamtverpackungskosten, führt aber zu einer höheren Kundenzufriedenheit.

Schritt 6: Fordern Sie frühzeitig Muster an

Frühe Muster minimieren Risiken und helfen Ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig im Beschaffungsprozess von Verpackungen zu erkennen. Viele Unternehmen bieten daher vor einer größeren Bestellung Produktmuster an.

Dadurch wird sichergestellt, dass Sie das Richtige erhalten:

• Materialqualität
• Textur Holzstruktur
• Der Druck

Sie können diese Muster auch nutzen, um die Verpackungsspezifikationen so lange zu überarbeiten , bis Sie das gewünschte Ergebnis erzielen. Das Anfordern und Prüfen von Mustern kann die durchschnittlichen Lieferzeiten verlängern. Verzichten Sie jedoch auf diesen Schritt, könnten später kostspielige Verzögerungen auftreten.

Schritt 7: MOQ-Flexibilität prüfen

Die Mindestbestellmenge ( MOQ) ist die vom Hersteller festgelegte Bestellgrenze. Manche Lieferanten, insbesondere internationale, akzeptieren nur Bestellungen ab eintausend Stück.

Mit steigendem Bestellvolumen sinkt der Preis pro Stück deutlich. Dieses Prinzip nennt man Skaleneffekte , und es verschafft großen Herstellern einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Strenge Mindestbestellmengen schaden kleinen Unternehmen . Sie verhindern außerdem, dass Sie neue Designs und Konzepte testen können. Suchen Sie nach Lieferanten mit flexiblen Mindestbestellmengen.

Schritt 8: Umweltfreundliche Verpackungsmaterialien

Sie müssen über die Marktanforderungen auf dem Laufenden bleiben. Umweltfreundliche Verpackungsmaterialien bieten mehr Vorteile, als Sie vielleicht denken.

1. Verringert Environmental Auswirkungen: Durch die Reduzierung der Verwendung von Verpackungen auf Kunststoffbasis bleiben unsere Städte und Ozeane sauber.
2. Einhaltung Gesetzlicher Vorschriften: Die EU hat die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR-Datei), die vorschreibt, dass alle Verpackungsmaterialien bis 2030 recycelbar.
3. Branding-Möglichkeit: Eine neue Geschäftsstrategie besteht darin, umweltfreundliche Verpackungen als Marketinginstrument zur Verbesserung der Markenbekanntheit zu nutzen.
4. Loyale Kunden: Forschung Dies zeigt, dass Kunden in den USA mehr Wert auf Nachhaltigkeitsziele legen. Die Menschen möchten Unternehmen unterstützen, die ethische Quelle und verwenden Sie recycelbare Verpackungsmaterialien.

Der größte Vorteil umweltfreundlicher Verpackungen liegt in ihrer Kosteneffizienz. Sie bieten eine ähnliche Leistung wie Kunststoffverpackungen und verbessern gleichzeitig das Markenimage bei den Verbrauchern.

Schritt 9: Versand- und Lieferzeiten vergleichen

Lieferverzögerungen sind leider ein unvermeidlicher Bestandteil des Logistikprozesses. Ihr Einkaufsteam muss die Lieferzeiten der verschiedenen Lieferanten vergleichen und denjenigen auswählen, der zuverlässig und konstant liefern kann.

Alternativ können Sie Ihre Verpackungen in großen Mengen bestellen , um unerwünschte Verzögerungen zu vermeiden. Dies führt jedoch zu zusätzlichem Aufwand, Lagerverwaltung und höheren Versand-/Frachtkosten.

Ihre Verpackungsstrategie sollte ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Materialkosten und Lieferzeiten herstellen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

Schritt 10: Suchen Sie nach Mehrwertdiensten

Mehrwertdienste ( VAS ) sind zusätzliche Leistungen, die der Lieferant ohne Aufpreis erbringt . Die Identifizierung dieser Zusatzleistungen ist ein wichtiger Bestandteil einer effizienten Beschaffungsstrategie für Verpackungen.

Hier sind einige beliebte Mehrwertdienste , die ein Verpackungslieferant anbieten kann.

1. Technische Beratung zu Verpackungsmaterialien
2. Grafikdesign-Dienstleistungen
3. Unerstützung bei der Prototypenerstellung
4. Unterstützung bei der Kennzeichnung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
5. After Sales Support

Diese zusätzlichen Anstrengungen des Lieferanten schaffen Vertrauen bei den Kunden und bilden eine gute Grundlage für eine langfristige Geschäftsbeziehung.

Schritt 11: Preise und RFP-Optionen prüfen

Letztendlich ist der Preis der wichtigste Faktor bei jedem Verpackungsbeschaffungsprozess. Sobald Sie Ihre endgültige Beschaffungsliste mit allen benötigten Leistungen und Zusatzleistungen erstellt haben, können Sie ein Angebot anfordern.

Holen Sie immer detaillierte Angebote von mehreren Anbietern ein und vergleichen Sie deren Leistungen. Die Preise für dieselben Verpackungsmaterialien können aufgrund zweier wesentlicher Faktoren variieren.

• Der Lieferant verwendete alternative Materialien.
• Der Lieferant ist weit entfernt. Daher sind die Versandkosten höher.

Anstelle eines allgemeinen Angebots empfehlen wir detaillierte Angebotsanfragen ( RFPs ). Eine Angebotsanfrage ist ein Dokument mit einer Liste der gewünschten Verpackungsmaterialien.

Der Käufer sendet die Anfrage an verschiedene Verpackungslieferanten. Diese antworten mit einem Angebot inklusive Kostenaufstellung . Anschließend kann der Käufer die Angebote bequem vergleichen und das beste auswählen.

Schritt 12: Testen Sie die Qualität des Kundenservice

Die Servicequalität lässt sich nie im Voraus sicher beurteilen. Ein einfacher Test des Kundenservices ist ein Anruf mit der Bitte um Beratung im Bereich Beschaffung. Lassen Sie sich vom Lieferanten durch den Verpackungsprozess führen und beobachten Sie seine Reaktion.

Ein zuverlässiger Lieferant antwortet umgehend, bleibt während des gesamten Gesprächs professionell und gibt Ihnen sogar Tipps, wie Sie beim Einkauf Geld sparen können. Bestellen Sie erst, wenn Sie mit der Antwort des Kundenservice zufrieden sind.

6 Säulen eines leistungsstarken Beschaffungsrahmens für Verpackungen

Ein leistungsstarkes Beschaffungsmodell umfasst strategische Beschaffung , die wir bereits erwähnt haben, und Kostenoptimierung . Kostenoptimierung ist der Prozess, alle Kostenvariablen zu identifizieren und anzupassen, um die Kosten zu senken.

Hier sind sechs Faktoren, die Ihnen beim Aufbau einer effektiven Beschaffungsstrategie helfen.

1. Materialkosten

Verpackungsmaterialien sind der größte Kostenfaktor in jeder Beschaffungsstrategie. Hochwertige Materialien sind teurer und unterliegen Preisschwankungen je nach Angebot und Nachfrage . Bei hohen Materialkosten bleiben nur zwei Optionen.

• Suchen Sie nach alternativen Materialien, die ein ähnliches Kundenerlebnis bieten können.
• Kaufen Sie Materialien in großen Mengen, wenn die Preise niedrig sind.

Preisgünstige Materialien sind leicht verfügbar und behalten ihren Preis. Ihre Gesamtgeschäftsstrategie sollte ein hochwertiges Erscheinungsbild ebenso berücksichtigen wie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

2. Mengenrabatte

Die gesamte Lieferkette für Verpackungen ist auf Großaufträge ausgelegt. Verpackungen sind ein kostengünstiger Artikel pro Einheit. Daher sind Kleinaufträge für Lieferanten weniger rentabel.

Mehrere Verpackungsunternehmen bieten Rabatte für Großbestellungen an . Große Unternehmen nutzen regelmäßig solche Mengenrabatte.

3. Ausgabenaggregation

Kleinunternehmen können durch Ausgabenbündelung von Mengenrabatten profitieren . Ausgabenbündelung bedeutet, dass mehrere Kleinunternehmen Verpackungsmaterialien beim selben Lieferanten bestellen, um Mengenrabatte zu erhalten.

Bei der Verwendung der Ausgabenaggregation gehen zwar Anpassungsmöglichkeiten verloren , die Kosteneinsparungen gleichen diesen Verlust jedoch mehr als aus.

4. Branding-Kosten

Apropos Individualisierung: Sprechen wir über die Kosten für das Branding. Das Bedrucken von Standardverpackungen mit einem Logo oder Design führt zu deutlich höheren Stückkosten. Der Preis für das Branding hängt direkt von der Komplexität des Designs und den verwendeten Farben ab.

Sie können die Kosten senken, indem Sie die Designkomplexität verringern und bei zwei oder drei Farben bleiben.

5. Gesamtbetriebskosten

Kostenmanagement ist ein zentraler Bestandteil einer guten Verpackungsbeschaffungsstrategie . Allerdings gibt es einige versteckte Kosten im Zusammenhang mit Verpackungen, die oft unbemerkt bleiben. Die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) umfassen alle direkten und indirekten Kosten der Verpackungsbeschaffung.

Die direkten Kosten sind leicht zu messen. Dies sind Kosten im Zusammenhang mit:

• Transport
• Verpackungsmaterialien
• Grafische Gestaltung
• Veredlung

Der scheinbar „billigste“ Stückpreis verschleiert oft erhebliche indirekte Kosten, wie z. B. hohe Verlust- und Schadensraten, geringe Lagereffizienz und übermäßig lange Lieferzeiten.

Indirekte Kosten sind die immateriellen Verpackungskosten , die sich erst im Laufe der Zeit bemerkbar machen. Ein Beispiel hierfür ist der Zeitaufwand eines Mitarbeiters für Planung und Beschaffung. Da der Mitarbeiter einen Stundenlohn erhält, stellt jede Stunde, die er mit Verhandlungen mit Lieferanten verbringt, indirekte Kosten dar.

Ebenso können der Zeitaufwand für die Bestandsverwaltung und der Geschäftsverlust aufgrund der Nichterfüllung von Nachhaltigkeitszielen indirekt Ihre Gesamtkosten beeinflussen.

Eine intelligente Beschaffungsstrategie muss alle potenziellen Kostenfaktoren berücksichtigen.

Neben dem Stückpreis müssen Sie die Gesamtbetriebskosten ( Total Cost of Ownership , TCO ) berechnen , indem Sie versteckte Kosten wie Produktschäden (5 %), Lagergebühren (10 %) und Verwaltungskosten (3 %) berücksichtigen.

6. Risikomanagement

Risikomanagement ist ein wesentlicher Bestandteil der Beschaffung. Insbesondere bei der Zusammenarbeit mit internationalen Lieferanten können Lieferzeiten durch folgende Faktoren beeinflusst werden:

• Schlechtes Wetter
• Saisonale Feiertage
• überbeansprucht Schifffahrtswege,
• Geopolitische Risiken

Um Störungen in der Lieferkette entgegenzuwirken, sollten Sie Ihre Lieferantenbasis diversifizieren, indem Sie von mehreren Anbietern in verschiedenen Regionen beziehen.

Apple bezieht beispielsweise seine iPhone-Bildschirme von Samsung und LG. Sollte es bei einem Zulieferer zu Produktionsverzögerungen kommen, kann Apple auf den anderen zurückgreifen. Darüber hinaus empfiehlt es sich, einen Notfallplan bereitzuhalten, um bei dringendem Bedarf mit den Zulieferern beschleunigte Luftfrachtlieferungen zu vereinbaren.

Eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung finanzieller Risiken besteht darin, in der ersten Beschaffungsphase 10 % mehr Verpackungsmaterial zu bestellen. So können Sie im Falle von Lieferengpässen auf Ihre Lagerbestände zurückgreifen.

Häufige Herausforderungen bei der Verpackungsbeschaffung und wie man sie bewältigt

Im Beschaffungsprozess von Verpackungsmaterialien können verschiedene Herausforderungen auftreten. Lieferengpässe und Kostenschwankungen können die Produktion beeinträchtigen und Ihrem Unternehmen erheblichen finanziellen und Reputationsschaden zufügen.

Hier sind einfache Techniken, um fünf häufige Herausforderungen bei der Verpackungsbeschaffung zu meistern.

1. Anstieg der Materialkosten

Die Preise für vier wichtige Materialien und Dienstleistungen können schwanken:

• Papier
• Kunststoff
• Foam
• Digitaldruck

Diese Schwankungen werden häufig durch das globale Angebot und die Nachfrage oder durch Änderungen der Zölle verursacht.

Lösung:

• Verhandeln Sie langfristige Verträge mit Festpreisen.
• Wechseln Sie zu anderen kostengünstige Alternativmaterialien.

2. Lange Vorlaufzeiten

Lange Bearbeitungszeiten sind in der Verpackungsindustrie üblich. Kundenspezifische Verpackungen tragen maßgeblich zu den Verzögerungen bei. Design, Verarbeitung und Versand benötigen mehr Zeit.

Während Feiertagen wie Halloween oder Weihnachten sind die Lieferanten überlastet , da zahlreiche Marken bereits vor Saisonbeginn Sonderverpackungen anfordern.

Lösung:

• Das Beschaffungsteam sollte Bestellungen im Voraus.
• Verteilen Sie die Arbeitslast über mehrere Lieferanten, um eine termingerechte Produktion sicherzustellen.

3. Währungsschwankungen

Die internationale Beschaffung von Verpackungen unterliegt Wechselkursen. Die Verpackungskosten können heute schon im nächsten Monat in die Höhe schnellen.

Lösung:

• Berücksichtigen Sie Währungsschwankungen in der Budgetierungsphase.
• Beziehen Sie Verpackungen aus einem Mix aus lokale und internationale Lieferanten.

4. Inkonsistente Verpackungsqualität

Schwankungen in der Materialqualität stellen oft ein großes Problem dar. Zwischen den Produktionszyklen können die Farben leicht variieren und auch die Oberfläche oder Textur der Verpackung kann unterschiedlich sein.

Lösung:

• Muster anfordern, testen und genehmigen bevor Sie eine Großbestellung bestätigen.
• Arbeiten mit zuverlässige Lieferanten der Konsistenz garantieren kann.

FAQ

Fazit

Der Aufbau eines resilienten Beschaffungsrahmens bedeutet mehr als nur den Kauf von Produkten; es geht darum, Marktveränderungen vorherzusehen, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu berechnen und strategische Lieferantenpartnerschaften zu pflegen.

Kosteneinsparungen sind nur ein Teil einer guten Beschaffungsstrategie. Sie müssen auch Qualitätskontrolle, Konsistenz und den Aufbau guter Beziehungen zu Lieferanten berücksichtigen.

Nutzen Sie diesen Leitfaden als Einstieg in Ihre nächste Verpackungsstrategie.

Lassen Sie Packoi alle Ihre Verpackungsbedürfnisse erfüllen!

Packoi ist ein führender Anbieter von Verpackungs- und Druckdienstleistungen. Wir sind spezialisiert auf Faltschachteln , Versandkartons , Paketkartons und vieles mehr. Unsere große Produktionsstätte und unsere qualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine schnelle und effiziente Fertigung ohne Verzögerungen.

Nutzen Sie unsere hauseigenen Designleistungen . Wir unterstützen Sie bei der Gestaltung von Stanzformen, Grafiken und Verpackungsstruktur, um Ihnen das optimale Verpackungsdesign zu liefern. Kontaktieren Sie uns jetzt!